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2025年2月，丁佐璞履新寧夏慶華煤化公司經理。面對公司的信任和重托，丁佐璞領導公司班子勇?lián)姑?，帶領全體干部職工以“開局即決戰(zhàn)，起步即沖刺”的拼搏精神，在短短60天內實現安全平穩(wěn)運行和生產效能雙突破，在設備管理、工藝革新、節(jié)能降耗三大領域交出亮眼成績單，為集團戰(zhàn)略轉型注入新動能。

?設備攻堅：從救火式維修向預防性維修轉型?

新起點新作為。因設備運行年限長，面對老化和腐蝕嚴重的生產設備，公司全面開展設備“體檢”，夯實生產根基。丁佐璞精準施策，親自部署設備健康護航行動，創(chuàng)新提出“三查三改”工作法（查臺賬、查現場、查隱患，即查即改、限期整改、掛牌督辦）。在他的統(tǒng)籌部署下，設備科聯(lián)合各車間成立設備專項檢查組，開展“拉網式”設備體檢專項行動。

以精細化管理為抓手，全面排查設備運行狀態(tài)，為安全生產筑牢硬件基礎。對全廠區(qū)346臺關鍵設備實施“一機一檔”數字化管理，建立設備生命周期健康檔案。通過專家會診發(fā)現并整改隱患33處，設備綜合完好率躍升至98%。此次行動不僅有效消除了潛在運行風險，更推動了設備管理從“救火式維修”向“預防性維修”轉型，為設備管理樹立新標桿。

?安全革新：創(chuàng)新引領三維體系筑牢發(fā)展底線?

公司堅持將安全環(huán)保作為高質量發(fā)展生命線，創(chuàng)造性提出“三維立體”安全管理模式：機制創(chuàng)新建立“公司-車間-班組”三級聯(lián)動責任體系，形成上下聯(lián)動、齊抓共管的安全管理格局；推行周安全環(huán)保例會培訓，將培訓內容下沉車間，覆蓋全員全鏈條管理機制；安全員匯報、車間主任補充、公司領導協(xié)調的閉環(huán)機制，確保問題高效解決。裝備升級夯實應急保障，筑牢安全防線，投入41臺智能測爆儀等先進裝備，對隱患建立“五定”閉環(huán)整改機制，完成1991個檢測點動態(tài)監(jiān)控；對108個地下管網實施“周檢測加密管控”，創(chuàng)新推行檢維修作業(yè)方案預審加現場監(jiān)護雙保險模式。工藝革新同步深化環(huán)保治理，建成冷凝液分級收集系統(tǒng)，廢水回收利用率達100%，環(huán)保效益顯著提升。

?效能革命：三大車間競相突破，降本增效成果斐然?

積極響應公司“降本增效、延鏈補鏈”號召。公司要求向每一度電要效益：煉焦車間多維度攻堅，創(chuàng)新“能耗雙控”模型，實現水電消耗雙降，電力消耗從日均5.4萬度降至4.2萬度，降幅達22.2%；生產水用量從每日240立方米銳減至90立方米，節(jié)水效率提升62.5%。經測算，水電雙項日均節(jié)省成本3789元，僅實施首月便實現降本11.36萬元，預計全年可節(jié)省200萬元。這些突破是團隊智慧的結晶，更是慶華精神的具象化呈現。煉焦車間將持續(xù)深化噸焦成本管控體系，以技術創(chuàng)新續(xù)寫綠色發(fā)展的嶄新篇章。

備煤車間創(chuàng)新實施“錯峰用電”管理成效顯著。峰谷用電智能調度系統(tǒng)在保證上煤穩(wěn)定的前提下，有效避開用電高峰時段。該措施實施后，每日可節(jié)約電費支出0.25萬元，月均節(jié)約7萬元，預計年節(jié)約電費可達80余萬元。這一成功實踐體現了備煤車間在精細化管理方面的積極探索，充分展現了基層車間的創(chuàng)新智慧和責任擔當。

化產車間優(yōu)化賦能節(jié)能，推動化產高效發(fā)展。認真落實丁佐璞關于工藝參數優(yōu)化方案，通過優(yōu)化焦爐溫度及壓力參數，有效提升了化產品的品質與產量：單位產品焦油產率由原來3.5%提升至4.2%，粗苯產率從1.0%提升至1.3%；焦油產率提升20%，粗苯產率提升30%，產品品質顯著提高。

“每天進步1%”，丁佐璞常常在公司早會上強調。這句話不是一句口號，而是刻進骨子里的標準。這支平均年齡43歲的團隊，正以創(chuàng)新為筆、以實干為墨，在傳統(tǒng)能源轉型的征程上書寫著新時代的慶華答卷。

（來源：寧夏集團 余曉敏）